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消防培训稳压泵的常见故障及排除方法有哪些?

2025-09-23
云更新

消防稳压泵作为消防供水系统的设备,其稳定运行直接关系消防设施可靠性。以下是常见故障及处理方法:

一、无法正常启动

1. 电源故障:检查配电箱断路器是否跳闸、线路是否松动,测量电压是否稳定(380V±10%)。

2. 控制柜异常:测试电接点压力表信号传输功能,清理接触器触点碳化层,复位过载保护器。

3. 电机卡死:手动盘车检查轴承阻力,拆卸清理叶轮杂质(如锈渣、水垢),必要时更换轴承。

二、压力波动异常

1. 气压罐失效:用压力表检测气囊预充压力(通常为系统压力70%),发现漏气需更换隔膜。

2. 阀门故障:检查止回阀阀瓣是否卡滞,安全阀是否提前泄压,清理阀体内部沉积物。

3. 泵体磨损:拆解检查密封环间隙(标准≤0.5mm蚀超过30%需更换。

三、异响与振动

1. 轴承损坏:使用听棒判断异响位置,更换轴承时注意油脂填充量(腔体容积2/3)。

2. 汽蚀现象:检测吸水管路密封性,确保吸程≤6m,必要时加装真空抑制器。

四、漏水渗水

1. 机械密封失效:观察轴封处滴水速度(>60滴/分钟需更换),安装时保证弹簧压缩量3-5mm。

2. 法兰松动:按对角线顺序紧固螺栓,使用力矩扳手(DN50法兰约100N·m)。

五、频繁启停

1. 压力设定错误:调整电接点压力表启泵值(≥管网压力10%),停泵值不超过额定压力1.1倍。

2. 稳压罐容积不足:按Q=0.15Qx公式校核有效容积(Qx为系统泄漏量),必要时扩容。

日常应建立巡检制度,重点记录电流值、振动值、压力曲线等参数,每季度进行1次模拟启停测试。通过系统化维护可降低90%以上突发故障概率。

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